對于制造企業(yè)而言，其成本管理能力是競爭的核心體現(xiàn)。尤其在我國機械化、電氣化、信息化三種發(fā)展模式并存的情況下，不同的驅(qū)動力產(chǎn)生了不同的管理思維，并決定了其成本管理方式。企業(yè)亟需根據(jù)新的市場競爭要素與信息化發(fā)展進行成本精細化管理升級。  

一、傳統(tǒng)成本管理的方式與誤區(qū)  

1．重視自身，忽略伙伴  

追求利潤最大化是企業(yè)經(jīng)營的目標，因此很容易以自身需求為出發(fā)點，只考慮自身利益而忽視合作的穩(wěn)定性。如某制造企業(yè)實施準時制生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），要求供應商在其附近建立倉庫，根據(jù)每日需求送貨，根據(jù)送貨量定期結(jié)算。這種簡化的方式增加了供應商的成本，并未提升自身的管理能力，屬于成本轉(zhuǎn)嫁零和博弈，這種脆弱的合作關系只在一定時間內(nèi)有效，給長期合作留下了隱患。  

2．重視價格，忽略其它  

價格是顯性信息，而質(zhì)量、服務等其他信息為隱性信息，因此制造企業(yè)很容易出現(xiàn)過于重視價格而忽略其他的情況。某制造企業(yè)對所售出的機械成品提供了兩年質(zhì)保服務的銷售承諾，在第二年發(fā)現(xiàn)損壞頻率較高，承擔了高額的維修成本，并導致客戶的不滿。經(jīng)查是某些零部件在采購時過于重視價格因素，質(zhì)量因素所占的權重較低，導致此嚴重后果。  

3．重視產(chǎn)出，忽略流程  

筆者在某些制造企業(yè)調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，以追求效率為理由，在物料管理過程中強調(diào)一切為生產(chǎn)服務，從而忽略了采購入庫、各種用途領用出庫、儲存等環(huán)節(jié)的信息記錄，會出現(xiàn)按物料成本進行決策，但實際損耗成本無法計量的后果，也容易出現(xiàn)內(nèi)部舞弊行為?；蛘呤前创箢愡M行歸集分攤成本費用，由于物料管理能力不足導致的浪費被隱藏其中。  

4．重視采購，忽略管理  

在采購成本KPI的考核下，驅(qū)動采購部門以獲得最優(yōu)價格的理由進行大批量采購，而是否按計劃領用消耗則是下一個環(huán)節(jié)的責任了。在調(diào)研中筆者了解到，由于市場變化的越來越難以預測，批量采購很容易產(chǎn)生大量的呆滯料，尤其是專用物料，很難二次利用，除了必要的備料外，往往只能報廢形成損失。  

二、制造企業(yè)面臨新的市場環(huán)境  

全球經(jīng)濟一體化，科技發(fā)展迅猛，自然災害頻發(fā)，國際局勢動蕩，企業(yè)面臨著高度的不確定性，客觀上推動制造企業(yè)實施精細化成本管理。  

1．從大批量轉(zhuǎn)向小批量多品種  

工業(yè)化時代追求大批量生產(chǎn)，追求規(guī)模經(jīng)濟，決定了在成本管理中的粗放式管理。當我國經(jīng)濟從追求GDP高速增長到追求高質(zhì)量發(fā)展時，尤其是諸多領域從供不應求到供大于求時，小批量多品種逐漸成為主流，制造企業(yè)需要思考如何從管理思維、經(jīng)營模式、管理工具等方面系統(tǒng)改變應對方式，以滿足差異化需求重塑競爭力。  

2．去中介化后市場交易成本降低  

當市場信息由于信息技術的作用而充分透明后，制造企業(yè)在面臨更多選擇的時候同樣也在被選擇，其交易也將被記錄作為綜合能力的評價，影響后續(xù)的交易。由于去中介化后，制造企業(yè)可以越過中間環(huán)節(jié)直接與源頭交易，需要滿足的是個性化的需求，考驗制造企業(yè)的柔性制造能力。  

3．從單純產(chǎn)品銷售轉(zhuǎn)為解決方案提供商  

當下消費者的理念是“買的不是產(chǎn)品，而是服務，是解決方案”，制造型企業(yè)也是如此，對客戶需求了解的深度決定了所能提供服務的程度，如汽車在銷售時提供了金融解決方案，家用電器則提供安裝服務與保養(yǎng)服務，小米集團提供智慧家庭解決方案等，都是基于理解客戶的需求在提高合作黏性。制造企業(yè)需要思考的是除了本身產(chǎn)品附加的服務之外，還需要發(fā)現(xiàn)客戶的哪些相關痛點有能力一攬子滿足。  

三、制造企業(yè)成本精細化管理路徑  

1．轉(zhuǎn)換成本管理思維  

首先是一改傳統(tǒng)大而全的思維，變資源為我所有到為我所用，通過剝離市場成熟的且非核心價值的環(huán)節(jié)，以瘦身與聚焦來增強制造企業(yè)面對市場的敏捷性；其次，在追求利潤最大化的目標外，還需要樹立生存第一的原則，尤其在不確定環(huán)境下的風險思維；再次，視野需要從自身擴展到產(chǎn)業(yè)鏈，一榮共榮一損共損。2020年受新冠疫情影響，某制造企業(yè)幫助產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)融資盡快復工，從而自身業(yè)務才能恢復正常，否則重新開發(fā)供應商時間成本高昂；另外，更要相信信息技術和科技的力量，能夠克服人的認知局限而通過海量信息來提升決策能力；最后，扭轉(zhuǎn)成本管理是“節(jié)約”為主的錯誤理念，追求的目標是資源的投入產(chǎn)出比。  

2．借助信息技術實施數(shù)據(jù)化管理  

以數(shù)據(jù)進行決策支持已經(jīng)成為管理共識，有效數(shù)據(jù)是建立在科學流程基礎上的，流程是管理細致程度的具體體現(xiàn)。制造企業(yè)只有建立清晰的資源流轉(zhuǎn)流程，通過RPA、OCR、機器學習、移動互聯(lián)網(wǎng)等成熟的信息技術才能夠收集到高質(zhì)量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)積淀后可以描述價值鏈，并從不同維度進行分析發(fā)現(xiàn)優(yōu)化空間。信息技術也從以往的手工設計轉(zhuǎn)為數(shù)據(jù)模擬設計，在效率和成功率上得到很大提升，尤其是零部件的最優(yōu)化設計，制造企業(yè)多一種零部件就衍生出更多成本，筆者發(fā)現(xiàn)某公司產(chǎn)品有七十多個型號的螺釘，優(yōu)化后只保留五個型號，成本顯著降低。在優(yōu)化工藝流程與強化成本控制方面，信息技術發(fā)揮著關鍵作用。  

3．由上而下培養(yǎng)精細化管理意識  

成本精細化管理需要全面設計，形成分階段的實施計劃。首先制造企業(yè)管理人員通過參訪、培訓、研討等認識到成本精細化管理的作用與必要性，看到實踐者的效果更有目標感；其次，組織骨干員工學習，掌握精細化管理必備知識體系與工具，尤其是互聯(lián)網(wǎng)帶來的全方位改變，結(jié)合自身工作進行改進方案制定，并且相互評價促進完善；再次，集中力量開展試點，通過小范圍的試錯來積累經(jīng)驗，為全面的推廣奠定基礎；最后，通過新的業(yè)務流程、激勵體系、管理機制來強化成本精細化管理意識。  

4．建立全員參與的激勵機制  

成本是每個員工產(chǎn)生的，只有每位員工主動積極參與進來，才可能取得良好的成本管理效果。除了既有的工作流程以外，有的制造企業(yè)采取了兩種全員參與的方式，其一是提案制，將自己觀察到的可以優(yōu)化成本的方法以提案的方式提交，每一個提案都會限期反饋，并根據(jù)其效果給予一定金額的獎勵，收到了細化到自動水龍頭更換、車間燈管使用等的建議；其二是項目制，鼓勵跨部門的員工組建項目組，針對特殊的情況予以解決，如某些積壓庫存產(chǎn)品的處理等，也給予一定的獎勵。好的經(jīng)驗及時內(nèi)部普及推廣，推動在每一個環(huán)節(jié)中進行優(yōu)化，并定期評比一定的優(yōu)秀案例在內(nèi)部表揚，以形成全員參與的氛圍。  

四、經(jīng)驗與思考  

1．充分認識成本管理的長期性  

制造企業(yè)的精益化成本管理是持續(xù)進行沒有終點的，需要根據(jù)外在市場影響要素的轉(zhuǎn)變和內(nèi)在理解能力的加深而不斷的完善。成本管理的理念是始終如一的，變化的是我們對資源的使用能力和掌握的工具，既追求產(chǎn)品層面的效率、質(zhì)量、資源消耗等的最佳平衡，又追求制造企業(yè)層面的整體資源協(xié)調(diào)、對需求反應能力、經(jīng)營彈性與韌性、短期與長期發(fā)展等的平衡。  

2．充分認識成本管理的復雜性  

關于成本存在很多維度的理解，如時間維度、屬性維度、空間維度等，只有在前面加上限定詞才有具體的意義，只有同維度才有比較基礎。同時制造企業(yè)還需要培養(yǎng)整體成本觀，厘清資源在增值流轉(zhuǎn)過程中各因素的影響關系，識別關鍵環(huán)節(jié)的關鍵要素，避免局部的視角或碎片化的概念以偏概全。  

筆者曾就制造業(yè)成本管理作過調(diào)研與訪談，本文總結(jié)的是具有普適性的內(nèi)容。每家制造企業(yè)有其特定的市場環(huán)境與經(jīng)營邏輯，需要具體分析后制定針對性的解決方案，執(zhí)行中會受到很多可控與不可控因素的影響。制造企業(yè)發(fā)展趨勢與路徑已較為清晰明確，只有扎扎實實與時俱進，才能保持市場競爭力。